беттик тазалоо тандоо ар бир дизайнер туш болгон көйгөй болуп саналат. Бетти тазалоонун көптөгөн түрлөрү бар жана жогорку деңгээлдеги дизайнер дизайндын үнөмдүүлүгүн жана практикалуулугун гана эмес, ошондой эле чогултуу процессине, ал тургай экологиялык талаптарга да көңүл бурушу керек. Төмөндө жогоруда айтылган принциптерге негизделген бекиткичтер үчүн кеңири колдонулуучу жабууларга кыскача киришүү, бекиткичтерди практиктер маалымдоо үчүн.
1. Электрогалванизация
Цинк коммерциялык бекиткичтер үчүн эң көп колдонулган каптоо болуп саналат. Баасы салыштырмалуу арзан, сырткы көрүнүшү жакшы. Жалпы түстөр кара жана аскердик жашыл кирет. Бирок, анын коррозияга каршы көрсөткүчтөрү орточо, ал эми коррозияга каршы көрсөткүчтөрү цинк менен капталган (капталган) катмарлардын ичинен эң төмөн. Жалпысынан алганда, цинктелген болоттун нейтралдуу туз спрей сыноо 72 сааттын ичинде жүзөгө ашырылат, ошондой эле нейтралдуу туз спрей сыноо 200 сааттан ашык созулат камсыз кылуу үчүн атайын мөөр агенттер да колдонулат. Бирок баасы кымбат, бул кадимки цинктелген болоттон 5-8 эсе кымбат.
Электр гальванизация процесси суутектин морттугуна дуушар болот, ошондуктан 10,9-класстан жогору болттор көбүнчө мырыш менен иштетилбейт. Суутек капталгандан кийин мештин жардамы менен алынса да, пассивация пленкасы 60 ℃ жогору температурада бузулат, ошондуктан суутекти алып салуу электропластикадан кийин жана пассивациядан мурун жүргүзүлүшү керек. Бул начар иштетүү жана жогорку кайра иштетүү чыгымдары бар. Чындыгында, жалпы өндүрүштүк ишканалар, эгерде конкреттүү кардарлар тарабынан талап кылынбаса, суутекти активдүү түрдө алып салышпайт.
Гальванизацияланган бекиткичтердин моментинин жана алдын ала бекемдөө күчүнүн ортосундагы ырааттуулук начар жана туруксуз жана алар көбүнчө маанилүү бөлүктөрдү туташтыруу үчүн колдонулбайт. Моментти алдын ала жүктөөнүн консистенциясын жакшыртуу үчүн, капталгандан кийин майлоочу заттарды жабуу ыкмасы да моменттин алдын ала жүктөө консистенциясын жакшыртуу жана жогорулатуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
2. Фосфаттоо
Негизги принцип - фосфаттоо гальванизацияга караганда салыштырмалуу арзан, бирок анын коррозияга туруктуулугу мырыштоодон да начар. Фосфаттоодон кийин май колдонулушу керек жана анын коррозияга туруктуулугу колдонулган майдын иштеши менен тыгыз байланышта. Мисалы, фосфаттоодон кийин, дат басууга каршы жалпы май колдонуу жана нейтралдуу туз чачуу сыноосун 10-20 саатка гана жүргүзүү. Датка каршы жогорку сорттогу май колдонуу 72-96 саатка чейин созулушу мүмкүн. Бирок анын баасы жалпы фосфаттык майдан 2-3 эсе кымбат.
Бекитүүчү элементтер үчүн кеңири колдонулган эки фосфаттоо түрү бар, цинктин негизинде фосфаттоо жана марганец негизиндеги фосфаттоо. Цинктин негизиндеги фосфаттоо марганецтин негизиндеги фосфаттоодон жакшыраак майлоочу касиетке ээ, ал эми марганец негизиндеги фосфаттоо цинк менен каптоого караганда коррозияга жана эскирүүлөргө жакшы туруштук берет. Бул Фаренгейттин 225тен 400 градуска чейинки температурада (107-204 ℃) колдонсо болот. Айрыкча кээ бир маанилүү компоненттерди туташтыруу үчүн. Мисалы, шатундун болттору жана мотордун гайкалары, цилиндр баштары, негизги подшипник, маховик болттору, дөңгөлөк болттору жана гайкалар ж.б.
Жогорку күчтүү болттор фосфаттоону колдонушат, ал ошондой эле суутектин морттук маселелерин алдын алат. Ошондуктан, өнөр жай тармагында 10,9-класстан жогору болттор көбүнчө фосфаттык беттик тазалоону колдонушат.
3. Кычкылдануу (каралануу)
Карартуу+майлоо өнөр жай бекиткичтери үчүн популярдуу каптоо болуп саналат, анткени ал эң арзан жана күйүүчү май керектелгенге чейин жакшы көрүнөт. Карап калгандыктан, дат басуу жөндөмү дээрлик жок, ошондуктан майсыз тез дат басат. Май бар болгон учурда да туз чачуу сыноосу 3-5 саатка гана созулушу мүмкүн.
4. Электрдик каптоочу бөлгүч
Кадмий каптоо, айрыкча, деңиз атмосфералык чөйрөлөрүндө, башка беттик дарылоо менен салыштырганда, мыкты коррозия туруктуулугуна ээ. Кадмийди электропластикалоо процессинде суюктуктун калдыктарын тазалоонун баасы жогору, ал эми анын баасы цинктин электрокапканынан 15-20 эсе жогору. Ошентип, ал белгилүү бир чөйрөлөр үчүн гана эмес, жалпы тармактарда колдонулат. Нефть бургулоо аянтчалары жана HNA учактары үчүн колдонулган бекиткичтер.
5. Хром каптоо
Хром каптоо атмосферада абдан туруктуу, түсүн өзгөртүү жана жылтыкты жоготуу оңой эмес, ошондой эле жогорку катуулук жана жакшы эскирүү каршылыгына ээ. бекиткичтер боюнча хром жалатуу пайдалануу көбүнчө кооздук максаттарда колдонулат. Коррозияга туруктуулугу жогору болгон өнөр жай тармактарында сейрек колдонулат, анткени жакшы хром капталган бекиткичтер дат баспас болоттон жасалгандай эле кымбат. Дат баспас болоттон жасалган бекемдик жетишсиз болгондо гана анын ордуна хром капталган бекиткичтер колдонулат.
Коррозияны болтурбоо үчүн, жез менен никельди хромдоодон мурда каптоо керек. Хром каптоо 1200 градус Фаренгейт (650 ℃) жогорку температурага туруштук бере алат. Бирок электрогалванизацияга окшош суутектин морттук маселеси да бар.
6. Никель менен каптоо
Негизинен коррозияга каршы жана жакшы өткөргүчтүктү талап кылган аймактарда колдонулат. Мисалы, унаа аккумуляторлорунун чыгуучу терминалдары.
7. Ысык цинктөө
Ысык цинк менен цинктин суюктукка чейин ысытылган термикалык диффузиялык каптоосу. каптоо калыңдыгы 15 жана 100 μ м ортосунда. Жана аны башкаруу оңой эмес, бирок коррозияга жакшы туруштук берет жана көбүнчө инженерияда колдонулат. Ысык цинк менен иштетүү процессинде цинктин калдыктары жана цинк буусу сыяктуу катуу булгануу болот.
Калың капталгандыктан, бекиткичтерде ички жана тышкы жиптерди буроодо кыйынчылыктарды жаратты. Ысык цинк менен иштетүүнүн температурасына байланыштуу, аны 10,9 (340 ~ 500 ℃) класстан жогору бекиткичтер үчүн колдонууга болбойт.
8. Цинктин инфильтрациясы
Цинктин инфильтрациясы цинк порошокунун катуу металлургиялык термикалык диффузиялык каптоосу. Анын бирдейлиги жакшы, бир тектүү катмарды жиптерде да, сокур тешиктерде да алууга болот. Каптоо калыңдыгы 10-110 мкм. Ал эми ката 10% көзөмөлдөсө болот. Анын субстрат менен бириктирүү күчү жана коррозияга каршы көрсөткүчтөрү цинк каптоолорунда эң жакшы (мисалы, электрогалвандаштыруу, ысык цинктөө жана Dacromet). Аны кайра иштетүү процесси булганбайт жана экологиялык жактан эң таза.
9. Dacromet
Суутектин морттук маселеси жок жана моменттин алдын ала жүктөө ырааттуулугу абдан жакшы. Хром жана экология маселелерин эске албаганда, Dacromet чындыгында коррозияга каршы жогорку талаптары бар жогорку бекем бекиткичтер үчүн эң ылайыктуу.
Посттун убактысы: 19-май-2023
